韩国最新技术IMR精密送箔机

1；IMR概说

您听说过模内成型转印这样一种特殊印刷技术吗？在制造注塑成型的塑料产品时，事先在成型模内插入转印箔或印刷薄板，利用射出成型时的塑脂本身的热和压力，在模内完成对注塑成型品的立体加饰的一种技术（不需要二次加工的干式加饰法）。客户只需要在现有的成型机上安装本系统，就能轻易地实现富有创意性的加饰。我们在不断地开发模内成型加饰的表现方法。凭着对色彩和质感等的设计方面的执著追求，通过采用新技术，给注塑型产品赋予更广的设计空间的同时，并力求缩短工序，力求成为业务涉及模内成型加饰技术全方位的提案型企业，而在做着不懈的努力。近年，不仅在加饰方面，而且通过对特殊转印箔的开发，使转印箔具有表面硬化（可适应各种表面硬度规格）等各种功能性成为了可能。在环境保护方面，因缩短工序带来的省能源化，克替代使用溶剂的喷漆和镀金等传统工序，并且不产生环境污染而备受瞩目。今后，也将通过不断地活用自己的技术和经验，为广大国内外客户提供我们最优质的产品和服务。

2: 模内热转印系统的优势

a; 可以在现有的生产线上加装，可以实现由省空间化，省力化带来的成本降低。

b： 可以对立体面实施加饰。

c： 不需要二次加工工序，不产生因再加热引起的歪斜和翘曲。

d： 可附加金属光泽或硬化面等功能性。

e： 注塑成型速度与一般注塑成型相同。

f：可在现有的射出成型机上直接安装本系统。

g： 与二次加工工序中的镀金，喷漆，印刷不同，因为是不使用溶剂的干式加饰法，所以没有环境污染。

3: 模内成型转印系统原理

进行射出成型的同时，在模具内进行热转印的技术，也称为成型转印。

a; 往模具内插入转印箔。（实施高速转印位置的定位）

b; 合壁模具后，进行塑脂的射出成型。

C; 利用塑脂本身的热和压力在模具内进行转印。

D;取出成型产品。

4: IMR工艺所需资材：

完整的IMR系统包括转写箔，IMR专用模具及精密的送箔装置以及无尘车间配套设施。

备注：

a：送箔机适用于任何厂商任何型号的注塑机，但建议采用电动注塑机来提高产品良率。

b：IMR模具为IMR专用塑胶，可用于普通注塑。

c：成型车间建议采用十万级或一万级以上的无尘车间，车间温度建议保持在25℃，如果有条件，建议湿度为50~60%之间。

d：建议采用机械手操作，如果需要UV层，需配备UV照射机。

e：要求气压在0.4~0.7Mpa

f：电源要求为单相200~220v（电压幅度正负10%）

g：为适合各式不同的注塑机，需提供注塑机形状尺寸正确图纸及资料。

5: 模内成型加饰的方法

（用创意性、功能性

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